无轴螺旋输送机用途？
无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料，湿的和糊状物料，半流体和粘性物料，易缠绕和易堵塞物料。 无轴螺旋输送机用于化工厂固体小颗粒、污水处理厂输送除污机栅渣和压滤机泥饼等物料，环保性好。
一、工作特点 无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出特点：抗缠绕性强，无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。
二、供货范围及材质 整机供货：包括U型槽体、耐磨衬板、无轴绞龙、上盖板、支架、减速机构等。 WLS型无轴螺旋输送机可根据用户要求订制，分为碳钢防腐和不锈钢两种。
延伸阅读
无轴螺旋输送机叶片损坏怎么办？
无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法：
1、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
2、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。
无轴螺旋输送机是什么结构的？
滑动衬板：无轴螺旋体中间、尾部工作支撑件，材质上分高强度工程塑料、不锈钢、其它高耐磨材料三类。WLSY无轴螺旋输送机工作部件：与WLS型工作部件基本相同、吸收采用LSY系列螺旋输送机优秀成熟的技术，兼有WLS型螺旋输送机的结构特点。
圆管机壳：密闭性能好，可达气密级（0.02mpa）性能，可在正、负压工况条件下工作。无轴螺旋输送机安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在混凝土基础上即可，它既能间歇运行，也能每日24小时连续运行。无轴螺旋输送机在电气设计中设有过载保护功能，能满足无轴螺旋输送机全天候安全、有效运行。
无轴螺旋绞龙输送机产品结构是怎么样的？
无轴螺旋绞龙输送机的结构：WLS无轴螺旋输送机主要由动力装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、耐磨衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
1、无轴螺旋绞龙输送机驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
2、无轴螺旋绞龙输送机头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
3、无轴螺旋绞龙输送机机壳：机壳为U型，上部加机盖(需要时)，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
4、无轴螺旋绞龙输送机无轴螺旋体：材质为不锈钢或耐磨钢。
5、无轴螺旋绞龙输送机耐磨衬板：耐磨的非金属材料。
6、无轴螺旋绞龙输送机进、出料口：有方形和圆形两种，一般用户无要求时按方形的供货。
如何计算无轴螺旋输送机（绞龙机）输送量？
无轴螺旋输送机运送量计算公式： 1输送量Q=47b?j?r?D2?S?n(t/h) 式中：b－倾斜系数，见表2，j－物料填充系数，r－物料容重(t/m3)，D－直径m，S－螺距m，n－转速r/min。 九正通明认为填充系数一般为：流动性良好、轻度磨琢性粉状和细粒状物料取j＝0.45（如粮食），流动性一般、中等磨琢性物料取j=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取j=0.15（如炉渣、河砂）。
有轴和无轴螺旋输送机的区别和优点？
在设计上，无轴螺旋输送机是采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的钢制螺旋来对物料进行推送，所以它可以输送一些有轴螺旋输送机不能或者不容易输送的物料，比如颗粒状物料，温和的糊状物料，半流体和粘性物料，以及易缠绕和堵塞的物料，它的特点有： (1)抗缠绕性强，没有中心轴的干扰； (2)如果输送带状及易缠绕的物料，具有很强的优越性。
有轴螺旋输送机，则是利用螺旋将物料在机壳内推移，从而实现输送，它的吊轴承是采用滑动轴承，并设有防尘密封装置，而且吊轴和螺旋轴是通过滑块进行连接，和无轴螺旋输送机相比，它的优点有： (1)承载力要比无轴的大，且使用安全可靠； (2)具有很强的适应能力，且安装维修方便； (3)机器体积小，转速比较高，能实现输送快速而均匀； (4)在出料端一般设有清扫装置，进出料口能灵活布置； (5)机器运行噪音低，密封性好，且整机刚性好。
无轴绞龙输送机优缺点？
1.
无轴螺旋输送机的优点
可以较低速度运转,传动平稳。
无轴螺旋输送机抗缠绕性强,无中心轴干扰,输送带状、粘稠物料、易缠绕物料有特殊的优越性,物流不易堵塞,排放口不堵塞。
2.
无轴螺旋输送机的缺点
由于没有中间轴,所有的受力点都在叶片上,因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片,直接影响着使用效果。
设备输送物料,叶片和底部衬板接触旋转,易磨损。
