挤压丝锥优缺点？
优点：挤压丝锥无切削刃、无容屑槽、丝锥强度高，通常不会出现崩刃现象。此外，挤压丝锥较之一般切削丝锥（比如螺旋槽丝锥）寿命可提高3倍以上，攻丝速度也会有较大提高。
缺点：由于是挤压成型，需要较高的“挤压力”，因此，挤压丝锥普遍制成小规格丝锥，一般M12以下（常用规格为M3-M8）。
延伸阅读
挤压丝锥可以加工模具钢吗？
挤压丝锥不可以加工模具钢。挤压丝锥顾名思义就是用来挤压出螺丝孔，被挤压材料比较软，如，铝板，铜板；而模具钢在未淬火前自身硬度还是比较高的，如果强行挤压丝孔将折断丝锥。挤压丝锥是无切削丝锥，广泛用于电子元器件上螺纹孔的加工，模具钢用普通切削丝锥加工螺孔。
挤压丝锥与常规丝锥相比所具有的优点有哪些？
一、二者区别： 挤压丝锥由高质量的高速钢制造而成，并预制有润滑槽和用于特殊用途的镀TIN涂层。丝锥尾部的方轴是用来传递攻丝所需扭矩的最优化设计。 和传统的螺帽丝锥加工出的螺纹相比，使用挤压丝锥加工成的螺纹具有超高强度。它不是靠切削材料的颗粒组织来形成螺纹，相反由于丝锥特殊的几何构造，将材料挤压并重新分布形成了螺纹。这种挤压成型加工过程不仅不会损坏金属固有的纤维方向，相反会使金属材质更加密固。所以用挤压丝锥加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征。 挤压丝锥是使用热熔钻头钻孔后加工螺纹的最理想的丝锥。热熔钻孔所形成的衬套，即使在衬套下端的薄壁部位，挤压丝锥也可以将材料挤压并重新分布形成螺纹，有效保证了螺纹的强度。 二、丝锥的简单介绍： 一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。 三、丝锥的图示：
挤压丝锥怎么选钻头直径？
挤压丝锥是一种无切削刃的丝锥，这种丝锥是靠挤压的力量形成螺纹的，使用这种丝锥钻孔的选择 ，就是所要攻丝的螺纹中径的尺寸，它的计算公式是 ：用螺纹的大径 减去螺纹的螺距乘上0.618所计算得的结果 ，这就是要选择钻头直径 ，然后打孔就可以了 。
挤压丝锥攻牙后孔径是多大？
挤压丝锥攻牙后孔径是d4.2毫米或者是d4.56毫米。
原因如下：
如果被加工材料是塑形比较好的，可以用挤压丝锥，那么它的螺纹底孔直径是d4.56毫米，它的计算公式是螺纹的名字尺寸减去0.45倍的螺距。
其他中材料的工件，它的螺纹底孔直径是d4.2毫米，即螺纹的名字尺寸减去螺距
挤压丝锥与切削丝锥的区别是什么?两个的底孔各为多少?应该如何计算？
挤压丝锥与切削丝锥：
1、区别：挤压丝锥是通过金属的塑性形变加工螺纹，是无屑加工工艺，没有切屑，又称为无屑丝锥；切削丝锥是通过切削方式加工螺纹，有容屑槽。挤压丝锥适用于铜铝不锈钢中低碳钢的盲孔或者通孔螺纹加工使用；切削丝锥可加工各种螺纹，可细为分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥，三种丝锥各自有各自的使用利弊。直槽丝锥又叫手用丝锥，直槽一般用于粉末状切屑的材料，通孔，刚性好；螺旋槽丝锥一般用于切屑呈条状的材料，盲孔，切削刃锋利；刃倾角丝锥与螺旋槽丝锥排屑方向相反，一般用于通孔加工。
2、挤压丝锥与切削丝锥的底孔：挤压丝锥底孔径=外径-0.5P；切削丝锥底孔径=外径-1P。这是粗略的计算，一般都适用。
3、切削丝锥时：S=D-P；挤压丝锥时：S=D-P/2。不同材料、不同螺纹旋合度的攻丝底孔大小也是不同的。一般来讲是D = d -0.5P。式中D-螺纹底孔或钻头直径，d-螺纹外径，P-螺距。
4、丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。
挤压丝锥和标准丝锥的区别，攻丝前底孔直径的确认？
区别：
挤压丝锥上没有切削刃，有挤压刃，它通过挤压底孔周围的材料形成内螺纹，形成内螺纹过程中没有切削产生。底孔直径为螺纹中径dm。通常适用于盲孔、塑料等塑性材料。
标准丝锥上有数道切削刃和出屑槽，通过切削底孔周围的材料形成内螺纹，形成内螺纹过程中有切削产生。底孔直径为d-p，d是螺纹公称直径，p是螺距。通常适用于非盲孔、钢等金属材料。
挤压丝锥是白的好还是黄的好？
黄色的好，丝锥表面镀的黄色是氮化钛，硬度更高、更耐磨。丝锥是常见的加工刀具，应用的极为广泛，现有的丝锥加工方式分为挤压丝锥和切削丝锥，两种加工方式各有特点，挤压丝锥是一种先进的无屑成型螺纹加工刀具，加工后螺纹精度高，被广泛应用在汽车、航空、电子等精工行业。由于挤压成型无切屑干扰，因此加工螺纹精度可高达4h，螺纹表面粗糙度可达ra0.3左右。但由于挤压丝锥采用挤压成型，需要加大挤压力，因此其不适用于硬质材料的螺纹加工之用，而切削丝锥可应用于硬质材料的螺纹加工，但是其精度不是太高，因此需要进一步改进。
挤压丝锥适合什么材料？
挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。
